蕪湖廚熱！全球首座！

　　1月16日，美的廚熱蕪湖工廠(簡稱“廚熱蕪湖”)成功入選世界經濟論壇(WEF)發布的最新一批“全球燈塔工廠”，成為美的集團旗下第八家燈塔工廠，這也意味著全球首座全流程AI賦能熱水器工廠、蕪湖市首家燈塔工廠誕生!該榮譽不僅彰顯了廚熱蕪湖在智能制造領域的全球領先地位，也標志著美的集團在數字化、智能化方面的能力再次獲得國際權威認可。

　　“燈塔工廠”代表全球制造業的最高水平，目前中國擁有224家燈塔工廠中的101家，為全球之最，美的集團占其中8席。廚熱蕪湖通過推動覆蓋計劃、履約、物流等全環節的供應鏈轉型，有效提升透明度與運營資本管理，實現高質量服務交付與市場敏捷性，憑借其在供應鏈韌性領域的卓越實踐，正式加入全球燈塔網絡，成為“供應鏈韌性燈塔工廠”。

　　面對五級分銷網絡與小批量訂單帶來的運營復雜性，以及消費者對更短交貨期與更優服務品質的更高期待，廚熱蕪湖借助113個數字化用例(其中35%為AI驅動)，構建直達消費者價值鏈，成功解決上述難題。核心解決方案包括實時客戶訂單管理、AI先進計劃排程系統以及供應鏈“控制塔”，并結合AIGC輔助工具提升配送安裝服務質量。這一轉型顯著改善用戶體驗，實現了三大突破：端到端交貨周期縮短39%、庫存周轉天數減少30%、市場缺陷率下降86%。

　　廚熱蕪湖傳統銷售模式為層層分銷，擁有超過1800家代理商/渠道商，庫存波動大、均衡性差，同時消費者對訂單的快速交付和透明化需求日益增高。廚熱蕪湖基于美的“一盤貨”的核心理念實現100+配送中心全渠道庫存可視，實時監測各區域的庫存，當出現缺貨時自動生成補貨訂單，并提供時效及費率最優的調撥路徑建議，庫存周轉效率提升45%。

　　客戶下單時，系統智能執行多級庫存智能尋源，精準承諾交付時間，做到每筆訂單交付日期立即可知。

　　構建全鏈路控制塔，23個流程節點數據全透明，AI智能預警超期風險，3級預警升級機制可快速解決風險，端到端交付周期改善39%，遠超行業平均提升水平的10%-15%。

　　訂單超期后如何避免后續的再次發生是一個難題，廚熱蕪湖基于歷史百萬訂單數據，通過大語言模型自動定位訂單超期原因，并利用AIGC推薦最優解決方案，訂單問題從發現到閉環時長縮短67%。

　　廚熱蕪湖創新性將日產波動作為產銷存的制定約束，利用算法智能求解最優產銷存規劃;通過自研Agent實現總裝、部裝、物料生產計劃一體化智能排產，產前物料齊套自動檢查、產中生產偏差智能修正、產后多維度復盤生產作業結果，實現日產波動率下降50%。

　　廚熱蕪湖將1700多個倉庫精簡整合為102個云倉，實現商品分類與庫存前置，利用聚類算法進行訂單集拼，基于85種卡車信息創建3D裝載方案，優化車輛裝載能力，同時使用鄰域搜索算法規劃最優的運輸路線線路，整體運輸周期縮短48%。

　　為提供更優質高效的服務，廚熱蕪湖構建送裝一體服務能力，根據訂單屬性和工程師能力圖譜，利用算法匹配最優送裝工程師，規劃最佳送貨路線，保障送貨安裝一次完成;同時利用AI檢測大模型，實時比對安裝圖像和AI檔案，提示不合格安裝，并提供整改建議，客戶滿意度大幅提升，送貨、安裝服務時長縮短44%。

　　隨著訂單量的提升，碳排放量、污水排放量、危廢產生量也相應增加，廚熱蕪湖通過實施能碳新質管控，借力分布式光伏建設與綠電采購，驅動清潔能源轉型，實現總碳排放下降47%，可持續水管理實現單位污水排放量下降43%，危廢全周期管控推動單位危廢產生量下降33%。

　　傳統勞動力規劃模式響應遲緩、準確率低，訂單波動時難以兼顧交付和經營成本，廚熱蕪湖利用AI輔助的智能算法自動生成開班規劃和生產劇本，一鍵智能定編，滿足交付的同時成本最優。此外，通過AI技能培訓，技能矩陣精準匹配員工潛能，排崗準確率大幅提升133%。

　　在售后服務端，為解決因不同用戶安裝環境差異、非產品自身原因導致的“假性”故障，以及新入職維修工程師因缺乏經驗導致維修耗時長的問題，工廠在產品上部署遠程修復功能，實現閑時無感修復;同時給維修工程師配備“AIGC維修專家”，智能提供文檔/視頻維修方案，賦能工程師更精準、快速完成維修。