寧波移動攜手得力集團打造首批“國家級5G+卓越級智能工廠”

　　9月4日，工信部、發改委、財政部、國資委、市場監管總局、國家數據局聯合發布《2025年度卓越級智能工廠項目》名單，由中國移動寧波分公司攜手得力集團打造的智能工廠項目成功上榜，成為全國制造業智能化升級的標桿案例，標志著雙方在“5G+智能制造”融合應用領域邁入全國領先行列。

　　在智能制造的“考場”上，卓越級智能工廠是當之無愧的“尖子生”。根據工信部等部門的相關標準，卓越級智能工廠要求智能制造能力成熟度模型達到3級及以上，并在工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理和運營管理五個方面實現全面智能化。此次入選2025年度卓越級智能工廠，正是寧波移動以技術賦能破解制造痛點、重構生產體系的生動實踐。

　　近年來，針對得力集團生產運營中的核心需求，寧波移動構建了“1+1+8”賦能體系：以一張跨域直連的5G專網為骨架，一個高效節能的機房為數據心臟，圍繞數據采集、柔性生產、視覺質檢、智慧物流和AI碼垛八大關鍵場景推進深度應用，助力得力打造“信息可視、狀態可控、消控無憂”的智慧物流園區。

　　構建“1+1”底座，夯實智能制造根基

　　“我們構建了覆蓋集團總部和多個園區的5G專網，實現低于10ms的數據傳輸時延，性能優于行業平均30ms水平。通過協議轉換技術，系統成功兼容PLC、傳感器、電機等200余類設備協議，聯通設備2萬多個”據寧波移動工作人員介紹，這張專網還能夠打通在越南、泰國等地的海外工廠，真正實現工廠全球化協同。

　　這些專網的核心連接，依托于得力高標準數據機房構建。作為寧波移動自主集成、托管與運維的標桿項目，該機房不僅性能穩居行業領先水平，更通過部署模塊化UPS、氟泵空調、封閉熱通道等前沿節能技術，在大幅降低PUE的同時，為業務連續性提供了堅實保障。在高效運營與智慧管理層面，機房憑借模塊化設計實現快速組建與低能耗運行;同時將所有智能設備納入統一管理體系，支持多子系統聯動協同，并通過平臺化集中監控強化全局管控能力，智慧化水平顯著優于同類設施，最終成為區域內具有示范意義的數字基礎設施標桿。

　　落地八大應用場景，全面賦能生產提效

　　在數智底座的支持下，工廠生產全面提質增效。得力中央倉作為華東最大的立體倉，吞吐量達數十萬、SKU規格超一萬種、7x24小時作業，傳統的人工揀貨方式不僅效率低、浪費運輸空間，且存在安全隱患。如今，寧波移動在得力打造了全國首個文體行業全自動混碼分揀產線，在傳統分揀產線增加碼垛緩沖區、碼垛機器人及3D AI相機等，通過5G網絡實時傳輸AI識別數據和圖像，精準識別一萬多種箱體，識別率達100%。面向這樣高度復雜的工業場景，人工智能可以比老師傅更熟練、精準得完成貨品的搬運，解決了智慧物聯運輸領域的“卡脖子”問題，讓物流的大動脈更暢通，大幅提升運營效率與安全性。

　　在筆類質檢環節，傳統人工檢測每分鐘僅能完成8支筆的抽檢，難以匹配日產24萬支的產能。寧波移動推出“5G+AI筆檢”應用，依托AI算法與邊緣計算，實現毫秒級缺陷判定，支持劃痕、缺墨、筆夾缺失等15類缺陷識別，并通過機械臂與后端包裝機無縫對接，形成“檢測裝”閉環，可以讓不良品率降低50%，讓出廠的筆品質更佳，在降本、提質、增效三方面實現突破。

　　目前，寧波移動已在得力集團打造5G+AI筆檢、5G+AI碼垛、5G+C2M等8大典型應用，涉及生產、辦公、倉儲、物流等多個環節，幫助得力提升OEE效率26%、人均產值27%、倉儲效率71%以及質檢效率130倍。

　　創新C2M模式，重塑個性化智造體系

　　值得一提的是，雙方還協同推進C2M模式創新，依托5G+工業互聯網平臺實現用戶直連制造。消費者可通過線上平臺定制鋼筆的筆身材質、顏色、刻字內容、筆尖型號等個性化需求，訂單實時直達工廠智能系統。該模式不僅顯著提升了制造柔性與交付效率，更以“用戶直連制造”的創新實踐樹立了個性化定制新標桿，有力強化了得力高端化、智能化的品牌形象，為其深耕商務市場、拓展高附加值客群提供了極具示范效應的標桿案例。

　　這一變革不僅打破了傳統“以產定銷”的工業邏輯，更推動企業從“規模制造”向“精準智造”躍遷。用戶數據還可以反向驅動產品設計與研發迭代，顯著提升客戶滿意度與品牌粘性。這一突破性的C2M模式，更在第十五屆智慧城市與智能經濟博覽會上精彩展出。現場通過互動演示屏還原“用戶下單—系統派單—柔性生產—快速交付”的全流程，吸引眾多參展觀眾駐足體驗、深度咨詢，成為展會中智能制造領域的熱門看點。

　　從“制造”到“智造”，從“工廠”到“生態”，這場工業變革正在加速演進。未來，寧波移動將持續以技術創新與產業協同，賦能更多行業實現數字化轉型升級，提供可復制、可推廣的智能制造新范式。