光刻技術 “跨界” 屏幕制造：維信諾 ViP 技術的底層突破 | 公司動態

　　在全民 AI 與內容創作井噴的時代，大眾對顯示技術提出前所未有的苛刻要求。

　　影像工作者需要更精準的色域，游戲玩家追求毫秒級的響應，甚至是移動辦公族也希望能有出彩的顯示效果卻不影響續航。在這樣的背景下，在智能手機上證明了自己的OLED顯示技術，正加速向平板、筆電、車載等中大尺寸領域滲透。

　　據Omdia預測，2023年至2028年間，IT產品OLED面板的出貨量將以每年56%的速度增長，而車載顯示OLED面板的年復合增長率將達到49%。然而，站在這一風口之上，產業界卻面臨著一道隱形的屏障：沿用傳統的制造工藝，似乎已難以支撐AI時代對中大尺寸OLED顯示性能與成本的雙重極致追求。

　　工藝瓶頸，亟需技術換道

　　要明白傳統制造工藝的瓶頸，首先要了解傳統制造工藝的原理。

　　長期以來，中小尺寸 OLED 市場被 FMM(精細金屬掩模版)蒸鍍工藝統治。簡單來說，FMM就是一張布滿微小孔洞的金屬網。制造OLED屏幕時，紅、綠、藍三種發光材料通過這張“網”被精準地“噴”到基板上，形成像素點陣。

　　這項技術支撐了智能手機OLED屏幕的繁榮，但當產業試圖將OLED推向中大尺寸時，它的局限開始集中暴露。

　　首先，是精度瓶頸。金屬網的孔洞做不到無限小，800 PPI幾乎就是物理極限。其次，是尺寸限制。當基板變大，金屬網會因自重而變形，良率急劇下滑。再者，是成本困境。FMM不僅開模成本高昂，而且周期漫長，更尷尬的是大量昂貴的發光材料被浪費在“網”的遮擋區域。

　　對比技術局限，供應鏈風險更像是達摩克利斯之劍。

　　高精度的FMM核心技術長期被日本企業壟斷，大日本印刷(DNP)一家獨占約95%的市場份額。在全球供應鏈不確定性加劇的今天，這無異于把命脈交到別人手中。

　　因此，整個行業都在探尋一條能夠擺脫FMM束縛的新路。這不僅是為了達到更高的顯示性能，實現更大的屏幕尺寸，更是為了制造成本降低、技術能夠自主可控。

　　“根因”思維切換，盡顯技術優勢

　　以往，要滿足中大尺寸OLED屏幕的需求，行業內也有一些技術積淀。

　　在大尺寸電視領域常見的WOLED與QD-OLED技術，的確有著不錯的顯示效果。但相關技術在中尺寸應用上，卻有著亮度損耗、壽命桎梏和成本高昂等不足，難以“短平快”地遷移使用，需要花費不少時間進行技術攻關。

　　印刷 OLED是一種通過噴墨打印來進行制造的項目。雖然其理論成本較低，但發光材料效率與壽命，始終是難以逾越的瓶頸。同樣地，如果要解決這些問題，也需要花費未知的時間，且效果難以評估。

　　面對行業內的情況，維信諾選擇直擊“根因”，使用了看似“跨界”的技術靈感：不使用FMM，而采用半導體光刻方式進行像素制備。

　　光刻技術是半導體制造的核心工藝，常用于在芯片上刻蝕出納米級的電路圖案。話雖如此，光刻技術在顯示產業的TFT背板制造中，亦有相當年頭的使用經驗，技術相當成熟。然而，要將TFT時代的技術，用于OLED發光層的像素圖形化，此前還是停留在實驗室探索階段。

　　因此，當2023年5月維信諾在世界超高清視頻產業發展大會上，全球首發了ViP技術(Visionox intelligent Pixelization，維信諾智能像素化技術)，無疑意味著是一次跨界打擊。

　　ViP 技術在結構上帶來的顛覆在于，它徹底摒棄了FMM，從根本上解決了供應鏈依賴的問題。沒有了金屬掩模版的遮擋，光刻技術的應用，實現了突破物理極限的性能躍升。

　　屏幕的有效發光面積(開口率)從傳統的 29% 飆升至 69%。這意味著在同等亮度下，ViP 屏幕的驅動電流更小，功耗大幅降低，器件壽命顯著延長。更令人驚嘆的是，ViP 技術能輕松實現 1700+ PPI 的超高像素密度，讓 VR/AR 等近眼顯示設備徹底告別“紗窗效應”，文字顯示如刀刻般銳利。

　　與此同時，光刻工藝的高精度特性，使得 ViP 技術在制造環節具備極高的靈活性。它不再受制于掩模版的尺寸和開孔形狀，能夠在一塊母板上同時切割出任意尺寸、任意形狀的屏幕。在此基礎上，搭載ViP技術的產線具備極強的柔性生產能力。單一廠房可生產從1英寸智能穿戴到80英寸大屏的全尺寸產品，定制化交付周期大幅縮短。

　　ViP技術的應用，不僅是行業技術的換代式突破。中國科學院院士歐陽鐘燦稱，維信諾8.6代AMOLED新產線首次采用無FMM技術方案(即ViP技術方案)，以顛覆性創新技術引領產業變革，對我國新興顯示產業贏得戰略主動、搶占OLED技術制高點意義重大。

　　三十年產業沉淀，成就格局重塑

　　ViP技術的誕生，并非偶然的靈光一現，而是維信諾近三十年技術積累的必然結果。

　　1996年，清華大學OLED項目組成立，在一臺二手設備上點亮了OLED屏幕，這正是維信諾的前身。彼時，柯達、索尼、三星都在同一起跑線上。此后的歲月里，這些國際巨頭或退出、或轉型，而清華團隊一直堅守。

　　2001年，維信諾在北京正式成立，成為中國大陸第一家OLED產品供應商。2002年，維信諾與清華大學共同參與全球首批OLED國際標準制定，并定義“有機發光二極管”為“OLED”。

　　2008年，維信諾在昆山建成中國大陸第一條PMOLED大規模生產線，被《科技導報》評價為顯示產業由“中國制造”開始走向“中國創造”的標志性事件。此后，從5.5代AMOLED產線到6代全柔產線，從折疊屏到屏下攝像，維信諾在一個又一個“無人區”探路前行。

　　截至2025年，維信諾累計申請與OLED相關的專利超過20000項，發明專利占比高達90%。主導制定5項OLED國際標準、12項國家標準、10項行業標準。在全球AMOLED市場，智能穿戴產品四塊有一塊來自維信諾;智能手機AMOLED出貨量穩居全球前三。

　　維信諾合肥的8.6代產線已于2025年8月實現主廠房封頂，目前核心設備已進入安裝調試準備階段，計劃2027年量產。

　　三十年積累的技術碩果，為ViP技術的誕生，奠定了堅實的基礎。ViP技術不僅是一項工藝創新，更是一次產業模式的重構。它用中國智慧開辟了全球顯示產業的新賽道，彰顯了中國科技企業在全球價值鏈中攀升的決心與能力。

　　又一次，全球 OLED 產業站在新的十字路口，第一次，中國OLED產業站在了領跑線。 “下一代屏幕該長什么樣”，包括維信諾在內的中國OLED企業已經向整個行業拋出了自己的答案。這不僅是維信諾的商業勝利，更是中國科技產業在底層技術源頭實現自主可控、重塑全球顯示格局的關鍵里程碑。