匯川技術賦能PCB行業收放板綜合解決方案 打造智造新生態

　　PCB，即印制電路板，是電子元器件相互連接的重要載體，被譽為“電子工業的骨架”。

　　據Prismark數據，2025年中國大陸的PCB產值預計將達437.34億美元，同比增長6.1%，占全球的比重超過50%，PCB行業進入新一輪增長周期。

　　機遇往往與挑戰并存，在AI、汽車電子、高速通信等新需求的驅動下，身為高能耗產業的PCB行業，正面臨著智能升級及綠色轉型的雙重挑戰。

　　匯川技術憑借在工業自動化和數字能源領域的多年深耕，正通過“自動化+數字化+能源管理”的多維融合，助力PCB行業企業實現效率、質量與節能的全面提升。

　　節能，不止“一點”從單點設備到系統優化的全方位能源管理

　　過去，數字化系統多集中于平臺層的管理、調度和預測模型，并未深入OT(運營技術)側。而在2025國際電子電路(深圳)展覽會(HKPCAShow)上，匯川技術正式推出了全新的三層節能架構方案，為PCB行業制造提供覆蓋全域的系統性節能降碳路徑。

　　該架構自下而上，依次為設備層、工藝層、數字層。層層遞進，貫穿PCB行業制造全流程。

　　01設備層節能：

　　在設備層，聚集PCB行業關鍵能耗環節，進行針對性升級，例如：在泵浦輸送場景中，使用IE5能效的永磁電機搭配高效泵頭,節能率超30%;在清洗吹干段，則采用高速氣浮風機，對比傳統方案風壓更高，節能效果超40%，同時具備免維護優勢;此外，在收放板綜合解決方案核心的收放板吸附場景中,通過集成式真空組件，配合節氣控制算法,實現了用氣更安全、更節能的效果，部分場景節氣甚至超90%。

　　02工藝層節能：

　　來到工藝層，通過智能控制算法，進一步優化PCB行業過程能耗。例如：在車間環控中，系統可根據環境參數智能調節風量水量，并借助串級PID控制算法實現精準溫、濕、壓控制;在烘爐加熱環節，則采用APC溫控算法，顯著提升換熱效率;同時，通過內置PID算法,還能實現藥水噴淋的恒壓閉環控制，確保工藝穩定與能效兼顧。

　　03數字化節能:

　　最后是數字層，匯川技術依托數據與模型推動PCB行業系統級能效升級。一方面，基于PCB行業歷史工藝參數配方,通過AI建模訓練提高工單首檢的試錯效率;另一方面，對多臺空壓機進行聯動控制,實現產氣效率最優化;此外，結合“機理模型+AI算法”，動態調整冰水系統運行策略,可實現年省電量近百萬kWh的顯著成效。

　　智能制造，直擊痛點以柔性制造能力驅動切實的降本增效

　　節能降碳、綠色轉型的同時，PCB行業更高效的智能化制造升級也勢在必行。

　　PCB行業產品高度定制化，生產過程中頻繁切換工單，對濕制程收放板的機器人搬運抓取提出了更高要求，這一過程存在轉產調整耗時、掉板導致的產品報廢率高等PCB行業痛點;同時，當前AI服務器的需求旺盛，PCB板尺寸變大，層數變高，機器人的負載和氣動能耗也就越來越高。

　　基于上述現狀，匯川技術從防掉板、檢測掉板和疊板、節氣、安全等維度，重磅推出收放板綜合解決方案，直擊PCB行業核心痛點。

　　治“掉板”難題：怎么樣都吸得牢

　　電路板板面存在大量孔洞，傳統吸附方式易因漏氣導致吸附力不足，這是PCB行業收放板環節的核心痛點。匯川技術在收放板綜合解決方案中應用氣動檢測技術，實時監測吸附氣壓。一旦系統檢測到因孔洞導致的氣壓下降，便會通過智能計算，快速調整其他吸盤的供氣，動態補償整體吸附力，并自動關閉漏氣點作業。此舉不僅有效防止掉板，也實現了節能，完美解決PCB行業痛點。