專訪數益工聯何羽珈：端到端全流程引領工廠數字化升級

　　9月19—23日，暌違三年的中國國際工業博覽會在上海國家會展中心舉行。寧波數益工聯科技有限公司(以下簡稱“數益工聯”)攜“DFS數字工廠系統”和“數益輕工廠”兩大核心產品參展，全面引領工廠數字化升級。

　　展會期間，數益工聯副總經理何羽珈在接受C114專訪時介紹，數益工聯成立于2020年6月，是一家非常“年輕”的公司，總部在浙江寧波，在上海設有研發中心，在江蘇蘇州、廣東廣州、山東濟南等地設有分公司。

　　在戰略定位上，數益工聯致力于打造基于“數據流+價值流”的離散制造業數字化軟件;應用新一代的物聯網技術與豐富的現場交互手段，融合工業工程精益思想，為離散制造業客戶的數字化升級提供從規劃到實施落地的端到端工廠級解決方案;以及打造行業與客戶的工業數據平臺，持續提供數據智能服務。

　　數字化工廠，引領工業互聯網創新發展

　　“數字化工廠”具體是指企業應用數字相關技術實現研發設計數字化、生產準備數字化、生產制造數字化、運營管理數字化和營銷服務數字化，即通過應用數字相關技術提升產品全生命周期數字化水平，從而提升企業經營的可靠性、安全性和經濟性。

　　何羽珈介紹，數益工聯從邊緣數據層、應用功能層、數據大腦層三個維度構建端到端全流程數字化工廠。離散制造業設備種類和版本非常多，數益工聯按照工業工程和精益管理的大量底層理念，構建了一套完整的、擁有標準模塊和標準功能的產品化平臺，具體有20個模塊、86個標準功能，能夠滿足眾多行業和客戶85%以上的場景需求。另外15%的個性化需求，數益工聯根據不同行業、不同場景做定制開發。

　　數益工聯在上海設有研發中心，“基于底層業務進行數據采集，中間跑著生產業務流，上層構建大數據服務”，三層全流程完整服務提供給制造企業，顛覆以解決單點問題為主的服務模式。

　　數字化轉型以工業工程為核心去構建整個產品和技術路線，為此數益工聯集聚了一批高端IE、IT專業人才。據了解，自創立至今，數益工聯團隊從10多人發展到目前的200多人。其中，軟件開發人員就有120多人，工業工程人員70多人，數益工聯科創始人兼CEO何盛華先生就畢業于清華大學工業工程系。“工業工程教育背景，加之一線生產、管理經驗，使得數益工聯人能夠使用‘生產之間聽得懂的語言’對接客戶需求，開發貼合業務實際需要的功能，既能‘用得起’，也能‘用得好’，體現為企業降本增效的價值點。”何羽珈說。

　　另外，數益工聯還向客戶作出“‘131’快速交付與投資回報”的承諾。1周規劃，為客戶制定有效的數字化工廠規劃落地方案;3個月上線，實現客戶工廠設備的物聯采集和生產管理的全面數字化;1年投資回本，通過提質、增效、降本實現數字化工廠投入的快速回本。

　　數益輕工廠，用真實數據管好生產

　　車間滿是攝像頭，生產進度依然不透明;高價買進生產設備，利用率低、操作不規范;紙質圖紙管理混亂，生產異常響應慢，人工報工數據滯后、費時又費力……

　　本次工博會上，基于設備物聯的數字化工廠解決方案“數益輕工廠”首次亮相，7天快速落地，2小時全員上手的卓越產品力和落地價值，吸引了眾多制造企業客戶的關注。

　　何羽珈指出，數益輕工廠作為新一代生產管理系統，運行在智能終端硬件、手機端APP以及管理平臺中，快速實現核心設備的人員管理、計劃管理、工藝管理、無紙化文檔、設備管理、異常響應管理六大維度的實時監控，實現生產現場可視化、透明化，用真實數據進一步優化決策，推動工廠持續降本增效。

　　基于輕工廠智能終端硬件強大的物聯采集能力，管理者擁有了一個“會說真話的車間攝像頭”，一線操作工刷卡交接班后，管理者只需打開手機就能隨時隨地掌握員工真實到崗情況，設備開機狀態一目了然;輕工廠作為工廠老板的生產訂單抓手，實現每日生產計劃在手機上一鍵下發、訂單產量進度實時獲取，有效避免超產、欠產，讓訂單準時交付。

　　輕工廠為工廠帶來全新的管理體驗，操作文檔無紙化、準確更保密;異常分析報表自動生成，直接高效分析現場異常原因;工藝參數實時采集，工藝節拍優化對比，反推計劃、設備等問題改善;沉淀核心業務數據，驅動業務增長，提升管理效率，用真實數據管好生產。

　　何羽珈介紹，目前數益工聯的客戶已遍布全國各地，同時緊隨客戶企業“國際化”的步伐，產品將在泰國、墨西哥落地，產品應用領域也從壓鑄延伸至機加工、沖壓、注塑、裝備制造等多個行業，讓數字化助力更多企業打破空間、地域的信息互通壁壘，實現數字化轉型升級。