破解"卡脖子"難題 舟山崛起浮空器新材料生產(chǎn)基地

　　12月19日，總投資3500萬元的臨一云川舟山新材料基地在舟山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)試投產(chǎn)，標(biāo)志著我國首個(gè)專為浮空器平臺配套的高性能蒙皮材料生產(chǎn)基地即將建成。該項(xiàng)目將破解國內(nèi)高空風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)關(guān)鍵材料依賴進(jìn)口的"卡脖子"難題，打造全球技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)能規(guī)模最大的浮空器新材料產(chǎn)業(yè)集群。

　　高性能蒙皮材料是浮空風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的核心技術(shù)，直接決定浮空器的飛行高度、有效載荷和使用壽命。作為下一代可再生能源技術(shù)，浮空發(fā)電模組可在高空捕獲穩(wěn)定風(fēng)能，單機(jī)功率可達(dá)地面風(fēng)電的3-10倍。然而，該材料長期被國外壟斷，成本占系統(tǒng)總成本的30%-40%，導(dǎo)致供應(yīng)鏈安全風(fēng)險(xiǎn)高企、交付周期長、質(zhì)量不可控，嚴(yán)重制約商業(yè)化推廣。

　　"過去，我們的S500、S1500型浮空風(fēng)電系統(tǒng)單套材料采購成本近500萬元，核心技術(shù)受制于人，產(chǎn)業(yè)化舉步維艱。"臨一云川能源技術(shù)有限公司商務(wù)副總裁嚴(yán)祥川表示，舟山基地通過自主研發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn)，使材料成本降低40%以上，采購周期縮短60%，實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)自主可控。

　　該基地規(guī)劃建設(shè)兩條幅寬1600mm的寬幅干式復(fù)合生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)80萬延米蒙皮材料，系世界唯一實(shí)現(xiàn)廣域低溫氣體循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)線，可確保材料在-50℃至+65℃極端溫域內(nèi)性能穩(wěn)定。工藝采用多功能層材料層壓復(fù)合技術(shù)，集成超高分子量聚乙烯纖維織物承力層、納米改性鍍鋁阻隔層及耐候?qū)樱�使用壽命�?年。車間按ISO 8級潔凈標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，配備中央空調(diào)及新風(fēng)系統(tǒng)，系世界首個(gè)極大面積全自動(dòng)復(fù)合材料精準(zhǔn)熱合產(chǎn)線。

　　根據(jù)規(guī)劃，該基地2026年將形成20萬延米產(chǎn)能，配套臨一云川S6000型首飛及S4000型并網(wǎng)發(fā)電;2027年產(chǎn)能提升至60萬延米，支撐企業(yè)占據(jù)全球高空風(fēng)電市場80%以上份額;2028年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)80萬延米，助力人類首款平流層浮空風(fēng)電系統(tǒng)研發(fā)。預(yù)計(jì)至2030年，基地年產(chǎn)值將達(dá)15億元，累計(jì)納稅超8000萬元。