9月11日,在深圳舉辦的第26屆中國國際光電博覽會上,國家信息光電子創新中心發布全國產化12寸硅光全流程套件(PDK/ADK/TDK),這一突破標志著我國在硅光芯片領域首次實現從設計、制造、測試到封裝工藝的全流程標準化,可支撐全國產硅光芯片大規模量產。
硅光技術是將傳統微電子芯片與光子學融合的技術,也就是把電子元件和光學元件“擠”在同一片芯片上。相比傳統微電子芯片,硅光芯片傳輸速率更高、功耗更低,是5G/6G、AI算力網絡、量子信息等領域的底層技術,還可以繞開對EUV光刻機的依賴,實現芯片領域“換道超車”。
國家信息光電子創新中心本次推出的套件以三大核心模塊構建“硅光創新鐵三角”,攻克了長期制約產業發展的核心瓶頸:
PDK工藝設計套件: 基于國內首個40nm先進商用硅光工藝平臺(波導損耗<0.2dB/cm,薄膜厚度控制精度±1%),集成設計、驗證工具鏈,大幅縮短研發周期;
TDK測試設計套件: 首創“設計即測試”理念,建立標準化、可追溯的測試體系,保障芯片從晶圓到成品的“高質量、零誤差”可靠交付;
ADK封裝設計套件: 融合光電子封裝規則,支持高密度集成與靈活定制,顯著降低封裝成本與周期。
全國產化12寸硅光全流程套件(PDK/ADK/TDK),徹底打通了硅光芯片“科研-驗證-量產”的產業化堵點,解決了國內長期缺乏完整工藝生態支撐的“卡脖子”難題,為國內通信設備、人工智能算力中心、量子信息等國家關鍵基礎設施和前沿領域所需的高性能、低功耗光芯片提供了自主可控的研發與量產基礎,標志著我國硅光產業實現了從“技術跟隨”向全球“技術引領”的戰略性轉變。
全流程套件剛一發布,已有超過20家企業與國家信息光電子創新中心達成初步合作意向。
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