施耐德電氣尹正：告別效率為王，全球供應鏈開啟韌性、高效、綠色并行新篇章

　　全球權威研究機構Gartner正式發布了備受矚目的“2025年全球供應鏈25強榜單”。該榜單憑借全面且嚴格的評估標準，評估維度涵蓋企業財務績效，環境、社會和治理(ESG)實踐成果，已成為全球供應鏈領域的重要參考依據。

　　施耐德電氣憑借出色的綜合實力，連續三年榮登榜首。作為行業標桿，施耐德電氣一直致力于通過技術創新和卓越的供應鏈管理策略，為客戶提供高效、可持續的解決方案。據悉，施耐德電氣近期啟動了為期三年的供應鏈影響力計劃(Impact Supply Chain Program)，包括激發員工創新活力、構建可持續供應鏈體系、引領行業質量、推動供應鏈高績效運營等方面。

　　施耐德電氣執行副總裁、中國及東亞區總裁尹正表示，供應鏈已從企業后臺的“支撐系統”轉變為戰略競爭的“前線陣地”。中國作為全球唯一擁有全工業門類的國家，是全球產業鏈供應鏈重要的“穩定器”和“創新源”。中國產業鏈的轉型升級意義重大，不僅決定企業自身生死存亡，也決定全球產業鏈未來發展的新格局。

　　不確定性時代，供應鏈邏輯重塑：從效率為王到三維平衡

　　自全球化浪潮開啟以來，以“效率”為中心被視為管理的黃金法則。眾多國際巨頭企業憑借極致的供應鏈效率，構建起了強大的商業模式。

　　但如今，面對世界多極化趨勢，包括特殊狀況帶來的全球物流停擺、地緣沖突引發的能源與原材料危機，無一不在提醒企業：單純追求效率的供應鏈模式正成為過去，供應鏈的安全韌性問題凸顯。只有打造敏捷韌性的供應鏈，才能夠在危機中快速恢復運轉、減少突發事件沖擊，夯實企業長期發展的根基。

　　與此同時，全球極端氣候的加劇，迫使全球減排步伐不斷加速。日前，歐盟發布CBAM碳關稅和ESRS E1披露機制，要求企業將氣候目標嵌入全球供應鏈，從而倒逼全鏈減碳。可以說，供應鏈綠色轉型如今已不再是企業的“加分項”，而是生存的“必修課”。

　　尹正認為：“在多極化趨勢和全球升溫的今天，重視效率的傳統供應鏈難以為繼，建設韌性、高效、綠色供應鏈成為新的剛需。”

　　打造新型供應鏈，需要技術、管理、生態三維創新

　　尹正認為，要打造兼具效率、韌性和綠色三維平衡的新型供應鏈，企業必須以創新為引擎，從技術創新、管理創新、生態創新各個維度推進變革，從而塑造從戰略到運營到生態的供應鏈新格局。

　　首先，技術創新是提升供應鏈效率和韌性的基本動力。AI等數字化技術的發展，為企業提升效率、加大韌性、促進可持續發展帶來了諸多可能。無論在生產端還是物流端，AI等新技術應用可以提高生產效率和質量穩定性，實現實時監控和精準預測，從而降低可能風險。此外，通過建立數字化的供應鏈管理系統，企業還可以實時獲取供應鏈上下游的信息，提前預警潛在的供應中斷風險，并快速制定替代方案。

　　管理變革則為供應鏈升級夯實了基礎，包括戰略布局、企業使命、員工賦能等層面。在戰略布局層面，是否建立更加靠近客戶的區域化布局，從而減少對長途運輸和跨國協作的依賴，是提高供應鏈韌性的保障;在企業使命層面，是否面對當下全球氣候的急劇變化，與上下游一起推進綠色轉型，實現可持續發展;在員工賦能方面，面對AI 等數字化技術發展，通過持續的培訓機制賦能人才，形成人和技術的融合，從而不斷加速創新、提升效率等。

　　最后，供應鏈變革離不開生態協同。面對日趨復雜的全球產業生態，供應鏈已演變為多方共生、價值共創的復雜系統。通過生態協作，鏈上企業可以分享經驗和技術，共同提高管理水平，實現高效與節約。同時，圍繞供應鏈整體碳排放，上下游企業可以共同制定減碳策略，相互協助，加快全鏈條的綠色低碳轉型。

　　“面對新的競爭格局，單個企業競爭正升級為產業鏈的全面競爭，供應鏈正升級為‘共贏鏈’。只有擁抱先進技術、積極推進管理變革、并融入生態系統共生共贏，企業才能在未來產業競爭中脫穎而出。”尹正表示。

　　施耐德電氣的三重創新，打造新質供應鏈范本

　　面對諸多挑戰，如何交出一份優秀答卷?作為已連續10年上榜Gartner“全球供應鏈25強榜單”、并連續三年登上榜首的企業，施耐德電氣以戰略為基礎，通過技術、管理和生態的“三重創新”，打造了新質供應鏈范本。

　　據尹正介紹，施耐德電氣供應鏈的成功，首先得益于“多中心”的戰略布局。通過長期布局，施耐德電氣已在歐洲、北美、中國和其他地區部署了多元的本地供應鏈，能夠靈活滿足市場需求。在中國，施耐德電氣30家工廠和物流中心攜手1600多家中國核心供應商，中國區供應鏈的本土采購率已經達到90%以上，為打造強韌、高效的端到端綠色供應鏈體系奠定基礎。

　　在技術創新方面，施耐德電氣供應鏈在長期精益管理的基礎上，積極推動AI等先進技術與生產運營場景的深度融合，持續提高效率和綠色水平。比如，其上海普陀工廠就在生產運營的全流程中部署了AI應用，包括基于機器學習的產品壽命實驗平臺、柔性生產、智能排程、供應商管理、以及智能運維等。借助AI技術之力，這家成立近30年的老工廠生產自動化程度提高了20%，訂單生產交付時間縮短了67%，人均單位產出提升了82%，被世界經濟論壇評為“端到端燈塔工廠”。

　　在管理創新方面，施耐德電氣把可持續發展作為戰略核心，融入業務的方方面面，并積極攜手上下游打造端到端價值鏈，并承諾2050年實現端到端價值鏈凈零碳。為了推進供應鏈伙伴綠色化轉型方面，施耐德電氣在全球發起了“零碳計劃”，通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助前1000位供應商到2025年底減碳50%。截至2025年6月底，施耐德電氣全球供應鏈中國區已幫助供應商減碳53%。

　　“培養數字化人才也是我們打造高效、綠色供應鏈的重要一環。”尹正表示，為更好發揮技術力量，施耐德電氣的供應鏈正通過培養員工的業務增長思維、打造專家文化、推行數字化先鋒，來促進人與技術的良性協同。基于“數字公民”、“全員AI”等培訓計劃，預計到2025年底，該公司超過90%的員工將系統掌握數字化技能，成為推動供應鏈升級的“生力軍”。

　　在生態創新方面，施耐德電氣則以自身經驗和技術帶動上下游伙伴共同高效、綠色化升級。通過構建多渠道的供應商數據連接平臺，施耐德電氣上海普陀工廠實現了所有關鍵供應商系統100%的數據連接，降低了84%的供應商零件不良率，減少了生產過程的浪費，并通過分享數字化實踐經驗，推動供應商數字化轉型，構建了良好的合作伙伴關系。

　　隨著中國產業新質轉型的加速，以及越來越多的中國企業走出去，中國正成為全球產業鏈供應鏈升級的重要動力之一。“面向未來，中國的產業鏈不僅要更加高效、韌性、綠色，同時也會越來越開放，成為全球產業鏈的重要組成部分。我們希望通過施耐德電氣全球產業鏈的經驗優勢和資源網絡，以及在中國強大的產業鏈布局，積極推動中國供應鏈融入全球產業鏈高端環節，讓‘中國智慧’與‘世界資源’在深度交融中釋放更大價值。”尹正表示。